Osmosis inversa doméstica – Precios y funcionamiento

El principio utilizado en los sistemas de osmosis inversa ha sido de alrededor de más de cien años. Después de 1960 se consiguió una membrana para activar su aplicación a fines comerciales, tales como el tratamiento de aguas residuales, desalinización, recuperación de minerales  y purificación del agua.

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Funcionamiento de osmosis inversa

El funcionamiento de osmosis inversa se produce a una temperatura bastante baja y es relativamente eficiente, los ingenieros adoptaron rápidamente estos principios en el desarrollo de numerosos productos para el mercado, como la purificación del agua a los mercados industriales, comerciales y de consumo. Los sistemas de osmosis inversa recientemente se han utilizado en el procesamiento de agua para diálisis en hospitales, cosméticos y medicamentos, así como agua para inyección y preparación de soluciones.

Un sistema de osmosis inversa utiliza un proceso por el cual una membrana bajo presión separa el agua relativamente pura a partir de agua menos pura. Debido a que dos soluciones acuosas de diferentes concentraciones, cuando están separadas por una membrana semi-permeable, pasan a través de la membrana en la dirección de la solución más concentrada, como resultado de la presión osmótica. cuando se aplica suficiente presión en contra de la solución concentrada para superar la presión osmótica, se invierte el flujo de agua.

Las moléculas de agua que encajan en la matriz de la membrana mediante la formación de enlaces de hidrógeno pueden ser empujados a través de la membrana bajo presión. La mayor parte de las sustancias orgánicas son moleculares pesadas, incluyendo aceites, pirógenos, bacterias y virus.

Acerca de la membrana

La mayoría de las membranas en sistemas de osmosis inversa fabricadas comercialmente están hechas de acetato de celulosa, poliamida o polisulfonato de aproximadamente 0,25 micras, apoyando una capa global de 100 micras de espesor. Esta barrera permite que el agua pase utilizando espirales o construcciones de fibra hueca. Estos módulos de membranas se construyen en una carcasa de presión llamados permeadores.

Sobre el Permeable

Por lo general, un sistema con una membrana de acetato de celulosa opera entre 13 ºC – 30 ºC. En la mayoría de los casos se hace pasar agua a través de un prefiltro y el pH debe ser ajustado antes de que se introduzcan en los módulos de membrana bajo presión. El agua resultante se coloca entonces en un tanque de almacenamiento donde se drena el concentrado.

Un sistema típico de osmosis inversa mueve el agua a través de uno o más tratamientos previos antes de introducirlo en la permeación. Estos tratamientos previos pueden incluir filtros de carbón activo, tanque clorador y de retención, lechos de arena, filtros de antracita, desgasificadores, microfiltros, neutralizadores y desionizadores. Todos estos pretratamientos están disponibles dependiendo de la condición del agua y la calidad prevista del producto final.

Uno de los mayores problemas en las operaciones en curso de un sistema de osmosis inversa es el ensuciamiento por una acumulación gradual de producto rechazado en el lado de alimentación de la membrana. Para minimizar esta acumulación, un ciclo de descarga necesita ser aplicado. Las construcciones enrolladas en espiral son menos propensas a tener este problema que las unidades de fibra hueca.

Una membrana sistema de osmosis inversa de este tipo, típicamente necesita cambiarse cada dos o tres años.

Calidad del agua

Los sistemas de osmosis inversa producen agua con una relación bastante estrecha entre el porcentaje de sólidos disueltos en el agua de alimentación y en el producto acabado. Así que si el agua contiene 400 ppm de sólidos disueltos totales, a una relación de rechazo de 95% a 90%, el agua purificada se puede esperar para retener un residuo de 20 a 40 ppm de sólidos disueltos.

Obviamente, para cualquier sistema considerado, si el porcentaje de recuperación (pasado a través de agua) es alta, o el porcentaje de rechazo es baja, la calidad del agua del producto se reduce.

Las aplicaciones principales de Ósmosis Inversa

Hay muchos usos para la ósmosis inversa, pero éstos siempre están relacionados con la separación de iones. He aquí algunos ejemplos:

La desalación: A través de ósmosis inversa, es posible tratar el agua de mar de modo que pueda ser utilizado para el consumo humano. La membrana de ósmosis inversa puede reducir la concentración de sal en agua 35 gramos por litro a 0,35 gramos por litro.

Regadío: Puesto que el agua utilizada para la agricultura se toma de ríos o pozos cuando los niveles de sales minerales son excesivas, se convierten en detrimento de los cultivos, por lo que la ósmosis inversa se presenta como una de las soluciones más viables en el sentido económico.

Calderas de líquidos: En calderas de sistemas de refrigeración, la circulación del agua debe ser muy pura ya que la evaporación del agua hace que las sales presentes en el líquido se acumule en las paredes de los tubos, lo que hace que la transferencia de calor sea reducida y, en consecuencia, aumenta el consumo de combustible y el riesgo de explosión.

Por lo tanto, el sistema más utilizado para estas situaciones es el tratamiento de agua a través de sistemas de ósmosis inversa.

Uso del Hospital y de productos farmacéuticos: Para la producción de productos químicos, hospitales y laboratorios, a menudo los utilizan para los sistemas de tratamiento de ósmosis inversa para asegurar que sus productos tienen un alto grado de pureza. Incluso los procesos de hemodiálisis suelen ser alimentados con agua tratada por ósmosis inversa (desmineralizada o destilada).

Concentra el prensado, las proteínas y el vino para la industria alimentaria: Se elimina gran parte del agua en el jugo y el vino, produciendo los resultados deseados mediante el uso de solutos retirados.

El uso doméstico: Hoy en día hay muchas empresas que desarrollan filtros de agua de ósmosis inversa para el consumo interno.

Ventajas y desventajas de Osmosis Inversa

En comparación con los procesos de intercambio iónico, la ósmosis inversa tiene la ventaja de la etapa de regeneración no se requiera, y este proceso, y para detener la producción, también consume una cantidad considerable de productos químicos.

Pero también hay algunas desventajas, la principal es el hecho de generar un flujo de líquido desechado, y estas altas concentraciones de minerales.